PU發(fā)泡生產(chǎn)廠家，在東莞20年只做聚氨酯模具發(fā)泡，www.ycglsb1.com

亨內(nèi)基（Hennecke）的聚氨酯專家不停致力于使機(jī)器和系統(tǒng)技術(shù)變得更好、更高效該公司的研究部門樹立了一個(gè)里程碑——目前正致力于在高壓計(jì)量機(jī)的計(jì)量操作中實(shí)現(xiàn)高精度丈量，并記錄更全面的過程數(shù)據(jù)與智能算法相結(jié)合，它們將使用戶能夠消除自然顛簸和禁絕確性，同時(shí)將產(chǎn)量提高到一個(gè)新的水平。

與用于獨(dú)立計(jì)量機(jī)的新型Hennecke FOAMATIC控制軟件或用于系統(tǒng)技術(shù)的FOAMWARE相結(jié)合，聚氨酯加工領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)了難以想象的新可能性

正在進(jìn)行的開發(fā)的核心是一個(gè)新模塊，該模塊集成到控制柜中，并收集和解釋來自工廠已有傳感器的丈量數(shù)據(jù)這聚氨酯些是使用與人工智能協(xié)同工作而且能夠?qū)W習(xí)的算法進(jìn)行處置懲罰的由此獲得的數(shù)據(jù)比目前可用的任何過程數(shù)據(jù)都更加動(dòng)態(tài)、精確和全面。

亨內(nèi)基系統(tǒng)和軟件工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Tobias Santos Barros解釋道：“對于高精度至關(guān)重要的應(yīng)用來說，這不僅僅是進(jìn)一步的發(fā)展，而是一個(gè)真正的里程碑我們將亨內(nèi)基集中的聚氨酯專業(yè)知識(shí)投入到開發(fā)中，并將顯著改進(jìn)生產(chǎn)流程。

”4通道丈量帶來精度和動(dòng)態(tài)這項(xiàng)創(chuàng)新是基于一系列的變化許多數(shù)據(jù)與計(jì)量過程相關(guān)：體積流量、質(zhì)量流量、原料密度（取決于溫度和介質(zhì)壓力）、當(dāng)前混合比、注射長度、每次注射的分配量以及各種與混合頭相關(guān)的時(shí)間和以前一樣，體積流量是使用齒輪計(jì)數(shù)器聚氨酯確定的。

在傳感器上移動(dòng)的每個(gè)齒都會(huì)發(fā)送一個(gè)電脈沖然而，到目前為止這還只是一個(gè)單通道過程一個(gè)傳感器檢測電脈沖的上升沿然而，齒輪計(jì)數(shù)器中安裝了兩個(gè)傳感器，這兩個(gè)傳感器現(xiàn)在都在模塊的資助下使用此外，它們各自檢測脈沖的上升沿和下降沿。

聚氨酯發(fā)泡工廠，看到就不用再找，專業(yè)PU模具發(fā)泡二十年，只做這一個(gè)，經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)規(guī)模大，貨美價(jià)廉

這使得4通道丈量能夠比傳統(tǒng)的1通道丈量捕捉更多、更多的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)這消除了之前信號(hào)之間的插值，而復(fù)雜的算法則顯著降低了“丈量噪聲” 這意味著即使是齒輪的最小制造或旋轉(zhuǎn)角度誤差也可以被軟件立即檢測到并自動(dòng)糾正。

為此，該算法使用人工智能來學(xué)習(xí)區(qū)分丈量噪聲和實(shí)際的外部影聚氨酯響同樣，該軟件還可以檢測并賠償由于兩個(gè)齒輪之間的制造分散造成的變化，例如更換齒輪或齒輪計(jì)數(shù)器時(shí)精確過程數(shù)據(jù)的智能實(shí)時(shí)計(jì)算根據(jù)連續(xù)確定的溫度值和相應(yīng)的介質(zhì)壓力，模塊還連續(xù)確定當(dāng)前的介質(zhì)密度。

另一個(gè)亮點(diǎn)是首次絕對精確地記錄了注射長度——換句話說，借助壓力信號(hào)丈量過程的連續(xù)時(shí)間這是因?yàn)閴毫π盘?hào)清楚地指示了計(jì)量過程的開始和結(jié)束（由介質(zhì)流的重疊觸發(fā)）——這里的決定性因素是壓力傳感器在微秒范圍內(nèi)做出反應(yīng)。

在傳統(tǒng)的過程中，控制系統(tǒng)的觸發(fā)和注射的實(shí)際開始以及注射結(jié)束的識(shí)別之間總是存在小的且不確定的延遲得益于壓力丈量的高精度數(shù)據(jù)，現(xiàn)在可以精確地確定注射連續(xù)時(shí)間結(jié)合質(zhì)量流量，軟件使用它來計(jì)算正確的計(jì)量數(shù)值亨內(nèi)基卓聚氨酯越運(yùn)營工程負(fù)責(zé)人Lars Etschenberg表態(tài)：“我們第一次能夠確保丈量和稱重的數(shù)量真正匹配，這是因?yàn)樾碌拈_發(fā)使工程師能夠?qū)⒁郧俺Ｒ姷?%至1.5%的丈量公差顯著降低到0.1%至0.5%之間。

”生產(chǎn)上的多重優(yōu)勢每個(gè)單獨(dú)的計(jì)量過程都可以在數(shù)量、連續(xù)時(shí)間和重量方面以高分辨率進(jìn)行顯示和評(píng)估用戶在許多方面受益于這種新的精度例如，可以直接檢測生產(chǎn)中的異常情況或可能的零件缺失在安全部件的生產(chǎn)中，借助新模塊，現(xiàn)在終于可以創(chuàng)建用于質(zhì)量管理的過程控制圖。

效率也可以提高，因?yàn)楦鼫?zhǔn)確的丈量值意味著必須使用更少的原原料才氣到達(dá)所需的最小體積Lars Etschenberg確信：“聚氨酯但我相信，我們的客戶會(huì)發(fā)現(xiàn)更多的應(yīng)用程序，他們可以從精確的丈量數(shù)據(jù)中受益”此外，過程數(shù)據(jù)的恒久記錄還可以讀取生產(chǎn)或原料的變化（通常是由于磨損）。

在維護(hù)和調(diào)養(yǎng)領(lǐng)域獲得名貴的見解此外，在生產(chǎn)開始時(shí)不需要對混合頭進(jìn)行校準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)校正制品開發(fā)已接近完成高精度流量丈量的硬件和軟件組件即將投入市場該專利已經(jīng)申請，測試正在進(jìn)行中，除了模塊之外，不需要復(fù)雜的硬件。

Tobias Santos Barros強(qiáng)調(diào)：“我們通過應(yīng)用智能、專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，從現(xiàn)有的傳感器技術(shù)中獲得了更多收益我們的客戶最早可能在2024年第三季度從中受益”通過將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到PLC，該技術(shù)簡單地集成到現(xiàn)有的工廠中。

當(dāng)然，接口邏輯聚氨酯也可以通過總線適配器輕松地適用于各種自動(dòng)化系統(tǒng)，如亨內(nèi)基使用的自動(dòng)化系統(tǒng)，因此美國市場也將從該技術(shù)中受益

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